කාර්මික අපජල පවිත්‍රකරණය අතර අපජලය මුද්‍රණය කිරීම සහ ඩයි කිරීම අපජලය පිරිපහදු කිරීමට අපහසුම එකකි. එය සංකීර්ණ සංයුතිය, ඉහළ වර්ණ අගයක්, ඉහළ සාන්ද්රණයක් ඇති අතර, එය පිරිහීමට අපහසු වේ. එය පරිසරය දූෂණය කරන කාර්මික අපජලයන්ගෙන් එකක් වන බරපතලම හා පිරිපහදු කිරීමට අපහසුය. දුෂ්කරතා අතරින් ක්රෝමා ඉවත් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
බොහෝ මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ අපජල පිරිපහදු ක්‍රම අතර, කැටි ගැසීම භාවිතා කිරීම ව්‍යවසායන්හි බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වේ. වර්තමානයේ, මගේ රටේ රෙදිපිළි මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ ව්‍යවසායන්හි භාවිතා වන සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලෝකුලන්ට් වන්නේ ඇලුමිනියම් මත පදනම් වූ සහ යකඩ පදනම් වූ ෆ්ලෝකුලන්ට් ය. වර්ණ ගැන්වීමේ බලපෑම දුර්වල වන අතර, ප්‍රතික්‍රියාශීලී සායම් වර්ණ ගන්වන්නේ නම්, පාහේ වර්ණ ගැන්වීමේ බලපෑමක් නොමැති අතර, තවමත් පිරිපහදු කළ ජලයේ ලෝහ අයන පවතිනු ඇත, එය තවමත් මිනිස් සිරුරට සහ අවට පරිසරයට ඉතා හානිකර වේ.
Dicyandiamide formaldehyde resin decoloring agent යනු කාබනික පොලිමර් ෆ්ලෝක්ලන්ට්, ක්වාටර්නරි ඇමෝනියම් ලවණ වර්ගයකි. සාම්ප්‍රදායික සාමාන්‍ය වර්ණ ගැන්වීමේ ෆ්ලෝකුලන්ට් සමඟ සසඳන විට, එය වේගවත් ෆ්ලෝකියුලේෂන් වේගයක්, අඩු මාත්‍රාවක් ඇති අතර සහජීවන ලවණ, PH සහ උෂ්ණත්වයේ අඩු බලපෑම වැනි වාසි වලින් බලපායි.
ඩයිසයින්ඩයිමයිඩ් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් වර්ණ ගැන්වීමේ කාරකය ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ණ ගැන්වීම සහ COD ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ෆ්ලොකුලන්ට් වේ. එය භාවිතා කරන විට, අපජලයේ pH අගය උදාසීන ලෙස සකස් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. නිශ්චිත භාවිත ක්‍රම සඳහා කරුණාකර කාර්මිකයන් සමඟ සන්නිවේදනය කරන්න. බොහෝ සහයෝගීතාවයට අනුව මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ලැබෙන ප්‍රතිපෝෂණය නම් ඩයිසයින්ඩයිමයිඩ් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් රෙසින් ඩිකලෝරයිසර් අපජලය මුද්‍රණය කිරීම සහ ඩයි කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. ක්රෝමා ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 96% ට වඩා වැඩි විය හැකි අතර COD ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 70% ට වඩා වැඩි වී ඇත.
කාබනික පොලිමර් ෆ්ලෝකුලන්ට් ප්‍රථම වරට 1950 ගණන්වල භාවිතා කරන ලදී, ප්‍රධාන වශයෙන් පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් ජල පිරිපහදු ෆ්ලෝකුලන්ට්, සහ පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් අයනික නොවන, ඇනෝනික් සහ කැටානික් ලෙස බෙදිය හැකිය. මෙම ලිපියෙන් අපි කැටානික් කාබනික පොලිමර් ෆ්ලෝකුලන්ට් අතර ක්වාටර්නරි ඇමයින් සමඟ ලුණු දැමූ ඇක්‍රිලමයිඩ් පොලිමර් ඩයිසෙන්ඩියමයිඩ් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් වර්ණ ගැන්වීමේ ෆ්ලෝකුලන්ට් තේරුම් ගනිමු.
ඩයිසයින්ඩයිමයිඩ් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් වර්ණ ගැන්වීමේ ෆ්ලෝකුලන්ට් මුලින්ම ක්ෂාරීය තත්ව යටතේ ඇක්‍රිලමයිඩ් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර, පසුව ඩයිමෙතිලමයින් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර, පසුව හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සමඟ සිසිල් කර හතරැස් කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදිතය වාෂ්පීකරණය මගින් සාන්ද්‍රණය කර ක්වාටරනීකෘත ඇක්‍රිලමයිඩ් මොනෝමරයක් ලබා ගැනීම සඳහා පෙරීම සිදු කරයි.
dicyandiamide-formaldehyde condensation polymer decolorizing flocculant 1990 ගණන්වලදී හඳුන්වා දෙන ලදී. ඩයි අපජලයේ වර්ණය ඉවත් කිරීම සඳහා එය ඉතා විශිෂ්ට විශේෂ බලපෑමක් ඇත. ඉහළ වර්ණ හා ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් අපජලය පිරිපහදු කිරීමේදී, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් හෝ පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් පමණක් භාවිතා වේ. Polyaluminum chloride flocculant වලට වර්ණකය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැකි අතර, decolorizing flocculant එකතු කිරීමෙන් පසු, එය කැටායන විශාල ප්‍රමාණයක් ලබා දීමෙන් අපජලයේ ඇති ඩයි අණුවලට සම්බන්ධ කර ඇති සෘණ ආරෝපණය උදාසීන කර අවසානයේ අස්ථායී කරයි. වර්ණ ගැන්වීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ෆ්ලොක්කියුලේෂන් සහ අස්ථායීකරණයෙන් පසුව ඩයි අණු අවශෝෂණය කරගත හැකිය.
decolorizer භාවිතා කරන්නේ කෙසේද:
වර්ණ ගැන්වීමේ ෆ්ලෝකුලන්ට් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමය පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් වලට සමාන වේ. පළමුවැන්න දියර ආකාරයෙන් වුවද, එය භාවිතා කිරීමට පෙර එය තනුක කළ යුතුය. නිෂ්පාදකයා නිර්දේශ කරන්නේ එය 10% -50% කින් තනුක කළ යුතු අතර පසුව අපජලයට එකතු කර සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කළ යුතු බවයි. ඇලූම් මල් සාදන්න. වර්ණ ගැන්වූ අපජලයේ ඇති වර්ණවත් ද්‍රව්‍ය ජලයෙන් පිටතට ගලා ගොස් අවක්ෂේපණය වන අතර වෙන්වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවසාදිත හෝ වාතයේ පාවීමකින් සමන්විත වේ.
මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීම, රෙදිපිළි සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත වලදී ජල පරිභෝජනය ඉතා විශාල වන අතර නැවත භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය අඩුය. එබැවින් ජල සම්පත නාස්ති කිරීම ඉතා සුලභ ය. මෙම ඉහළ වර්ණ හා ඉහළ සාන්ද්‍රණය සහිත කාර්මික අපජලය උසස් පිරිපහදු කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ නම්, එමඟින් නැවුම් කාර්මික ජල සම්පත් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිවා පමණක් නොව, කාර්මික අපජලය බැහැර කිරීම සෘජුවම අඩු කළ හැකිය. මුද්‍රණ, සායම් සහ රෙදිපිළි කර්මාන්තවල තිරසාර සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා විශාල සහ දුරදිග යන වැදගත්කමක් ඇත.
Easy Buy වෙතින් උපුටා ගන්නා ලදී.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-16-2021